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www.4886.com由基膜和胶层两部分组成,基膜为聚乙烯膜片,胶层为丁基橡胶,有很好的机械强度和粘接密封性能。按其作用可分为防腐带(内带)、保护带(外带)、补口带。根据防腐层等级要求分为普通级、加强级和特加强级。

3施工等级:

防腐层等级 总厚度(mm) 防腐层结构

普通级 ≥0.70 一层底漆+一层内带+一层外带

加强级 ≥1.40 一层底漆+一层内带(搭接为胶带宽度的50~55%)

+一层外带(搭接为胶带宽度的50~55%)

主要应用于石油、天然气传输;化工、城市建设中的给排水和煤气输送等埋地钢质管道的外表面防腐,具有施工方便,无污染等特点。www.4886.com从60年代开始就在油气钢质管道上作为外防腐材料广泛应用至今已有40多年的历史,由于它的优良防腐性能和方便的施工性能,使它在管道防腐材料体系中占有一定的地位。并且由于www.4886.com生产企业进行不断的改进和提高聚乙烯胶带的品种与质量,从而使www.4886.com的应用领域不断扩大。

4施工工艺:

钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕

预处理规定

1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道,应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。

2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法(如果特别指定喷砂处理),其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.(等级标准见附录)

3. 除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时,必须重新进行表面预处理。

涂底漆:

钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内,钢管表面必须干燥、无尘。

2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。

涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷,应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷,以防漏涂。

待底漆表干后(在常温及空气自然流动状况下,一般需要5-10分钟),即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时,表干时间要长,确保钢管下半部分表干。

钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内,底漆表面应干燥、无尘(风沙较大或空气湿度较大时,应立即缠带)。如超过8小时或隔夜,应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。

6 使用底漆时,应注意安全,防止飞溅,同时应远离火源。底漆使用后,应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器,防止底漆的挥发浪费。

7 一般情况下:

手工涂刷:10-12平方米管道面积/每升底漆

机械喷涂:18-20平方米管道面积/每升底漆

胶带缠绕

胶带解卷时的温度必须在5℃以上,防腐层施工宜在-5℃以上进行。(经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的,但要保证解卷温度。)当环境温度低于10℃时,为了保证胶带即时具有良好的粘结强度,宜采用喷灯加热钢管和烘烤胶带胶层面。

对于焊缝处,如有必要,宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强,先覆盖在焊缝上,并以手或木质圆滑工具压实。

使用适当的机械或手动工具,在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带,胶带应保持一定的拉紧力,使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时胶带边缝应平行,不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤,待表干后在搭接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。

4 使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施,手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力,只有在特殊情况下,机械施工无法进行时,才可用手工缠带,但应使用宽度较窄的胶带。

工厂预制缠带时,可采用冷缠或热缠施工,可以是管子旋转(手动旋转或电动旋转),也可以是缠绕设备旋转,管端应预留150-200毫米的焊接预留段。

预制的防腐管应按照本标准8的要求进行质量检验,检验合格后,向用户提供出厂合格证。

7 使用铝箔胶带对架空跨越管道或入户立管进行防腐时,应符合本规范中的相关施工要求,但不需要进行电火花检测测试。

8 补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带,并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。

9 对于防腐层大修的管道,在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工,并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。

5种类:

1、复合型防腐胶带(丁基橡胶型):出现最早一般以内带(防腐带)、外带(保护带)补口带和底漆组成一套防腐体系。

2、聚乙烯600型防腐胶带(改性沥青型):也称一体带,胶层较厚,一般厚度可从0.8mm-4.0mm厚,是新的防腐胶带品种。

3、聚乙烯双面胶型防腐胶带(复合胶):这种胶带两面都有复合型丁基橡胶,一般只是作为防腐带(内带)使用,在南亚次大陆用途比较广,国内很少用到,主要是很少设计到,国内的标准还不完善。

6标准:

新的标准为代号为:SY/T0414-2007(钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准),其中最主要的重新规定了防腐胶带的防腐等级为:防腐层厚度,加强级≥1.0mm 特加强级≥1.4mm 胶带对底漆钢剥离强度增加和增加带隔离膜胶带(聚乙烯600型防腐胶带、聚乙烯双面胶型防腐胶带)。

 

 

 

 

 

 

www.4886.com适用于石油,天然气,化工,给排水的管道直管,弯头,存储罐体,导行件等部分的防腐和修复。聚乙烯冷缠带是由聚乙烯基膜,热复合上一层以丁基胶为主体的胶粘层,共挤压成的带状防腐材料。

产品优点

聚乙烯冷缠带胶层厚薄均匀,适应性广;

聚乙烯冷缠带具有优异的粘结性和弹性,使防腐层能适应管道的热胀冷缩;

聚乙烯冷缠带耐热老化性好,抗紫外线能力强;

聚乙烯冷缠带拉伸强度高,断裂伸长率适当,便于机械化和手动缠绕。

聚乙烯冷缠带产品宽度-基膜厚度/胶层厚度

产品规格:

产品宽度(50,75,100,150,200,250,300mm)

基膜厚度(0.20mm-0.80mm)

胶层厚度(0.10mm-0.30mm)

产品使用

钢管表面处理:除锈,除焊渣,毛刺,油污物,手工除锈达St3级,喷砂除锈达Sa2级;

涂刷底漆:用刷子或滚筒涂刷均匀;

搭接缠绕:待底漆表面干后(一般5-10min)即可搭接缠绕。

运输储存

聚乙烯冷缠带应在阴凉5℃—30℃的环境下存放,远离热源与明火;

聚乙烯冷缠带在运输途中防曝晒,防雨淋,防挤压变形;

聚乙烯冷缠带受到5℃以下长时间暴冻时,需在20℃左右存放48小时以后,方可使用。

一, 产品结构描述: 

复合型聚乙烯防腐胶粘带是用多种聚乙烯作基膜,丁基橡胶做胶层,在热熔状态下将其复合而成,分成内带,外带,内带起防腐绝缘作用,外带起保护作用,依据防腐层的等级机构要求分为普通级,加强及特加强级。

 

 

 

 

 

 

 


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点击次数:   信息来源:www.4886.com 更新时间:2018-11-26 15:20:11   【打印此页】   【关闭
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